FY型液下化工耐腐蝕排污泵是本單位在傳統耐腐蝕液下泵基礎上,融合瑞士公司同產品的先進技術,經改進設計而生產的新型污水排污泵;該液下排污泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了獨特結構的葉輪,使泵高效節能、無泄漏、壽命特長。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質，從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業。

? ? ? FY型液下排污泵取消了其他排污泵普遍采用的機械密封和選用了獨特結構的葉輪，使泵高效節能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業。泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導軸承，此類情況用戶應說明。如輸送介質有少量固體顆粒，滑動軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質），此類情況用戶應說明。泵的工作壓力按1.6MPa設計。

FY型化工液下耐腐蝕排污泵的應用領域

一、化工與精細化工生產
反應釜、儲罐排殘液：反應結束后釜底殘留的酸、堿、有機溶劑及少量固體催化劑，可直接用FY泵插入罐頂人孔或預留接口，將底液抽至中和池或廢液桶。不銹鋼或氟塑料泵體可耐受鹽酸、硫酸、氫氟酸等強腐蝕介質。

工藝廢水池排放：車間地坑、集水井中匯集的含酸/堿/鹽廢水，FY泵可固定安裝于池頂，泵體長期浸于液下，無需底閥，且徹底杜絕軸封泄漏（因整泵無動密封點位于液面下）。

二、電鍍與表面處理
電鍍槽廢液排空：鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等槽液更換時，槽液中含有強酸、氰化物及重金屬離子。FY泵選用PVDF或鈦材，可直接插入槽底排空，泵體耐高溫（可達80~100℃）。

漂洗水收集池提升：含微量酸堿及金屬離子的漂洗水統一排放至處理站，FY泵耐腐蝕且能通過少量結晶物。

三、制藥與生物工程
發酵罐移液：發酵液含有機酸、溶劑及菌體殘渣，FY泵可插入罐底出料，不銹鋼材質滿足GMP衛生要求。

廢水收集池排污：含溶媒、酸堿的工藝廢水，液下安裝避免易燃蒸氣與電機接觸。

四、環保與污水處理
酸堿中和池排污：pH調節過程中生成鹽類沉淀物，FY泵可通過5~20mm顆粒，防止池底淤積。

垃圾滲濾液及化工園區污水站：需處理含氯離子、硫化物的腐蝕性污水，316L或雙相不銹鋼泵體為佳。

五、其他工業領域
冶金酸洗廢液：鋼鐵酸洗線產生的鹽酸/硫酸廢液，FY泵用于排空酸洗槽及地坑。

海水及苦咸水輸送：沿海設施的海水提升，要求耐氯離子腐蝕，可選用316L或銅合金材質。

拆卸與裝配

(1)如更換或檢查葉輪，可關閉出口閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。

(2)將底板垂在支架上，知去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母．用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。

(3)對更換滾動軸承或填料，則底板不動、只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯軸器、壓蓋·圓螺母、取出軸承體,要更換填料。先取出填料壓蓋,再取出要更換的填料。

(4)裝配與拆卸的次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。

安裝、使用 、維修

1、泵組裝后，盤動聯軸器，看是否轉動靈活,檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。

2、檢查泵軸和電機軸的同心度，兩聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙保持1~2。

3、泵的吸入口到容器底部之間距離為2~3倍吸人口輕,泵體距器壁大于口徑的2.5倍。

4、泵的出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。

5、檢查電機的旋轉方向、使泵的旋轉方向符合指示方向。

6、關閉出O管路上的闡閥及壓力表,接通冷卻水管。

7、起動電機:開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉,8、經常檢查泵和電機的情況，軸承溫升不應超過75℃,軸承盒內應加足夠黃油。

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