化工泵系全國聯合設計的節能型產品，其性能指標與技術條件均依照ISO2858國際標準規定的性能和尺寸進行設計。該泵具有多項優勢：全系列水力性能分布合理，為用戶提供了寬泛的選型空間；采用后開式結構，維修便捷；同時效率與吸入能力均達領先水平。憑借優良的綜合性能，化工泵被廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、食品等諸多行業。在日常使用過程中，必須重視其保養與維護工作。以下介紹化工泵常見的保養和維護操作。

↑點擊圖片查看化工泵詳情↑

（1）啟動前，關閉出水管路上的閘閥，同時關閉出口壓力表和進口真空表。

（2）向軸承體內加注潤滑油（機油），觀察油位應處于油標中心線位置。潤滑油需要及時補充或定期更換。

（3）擰下泵體上的引水螺塞，向泵腔內灌滿引水（或引漿）。

（4）檢查管路及泵體連接處是否存在松動現象。用手盤動泵軸，確認轉子轉動靈活無卡滯。

（5）點動電機，確認電機旋轉方向正確。

（6）啟動電機，待化工泵正常運轉后，緩慢打開出口壓力表和進口真空表，待表針顯示適當壓力時，逐漸開啟閘閥，并同時監視電機負載情況。

（7）盡量將泵的流量和揚程控制在銘牌標識的范圍內，確保泵在最高效率點運行，從而獲得最佳的節能效果。

（8）化工泵運行期間，軸承溫度不得超過環境溫度35℃，且最高允許溫度不超過80℃。

（9）若發現泵出現異常聲響，應立即停機檢查原因。

（10）停止使用泵時，應先關閉閘閥和壓力表，再切斷電機電源。

（11）泵投入運行后的第一個月內，累計運行滿100小時應更換一次潤滑油；此后每運行500小時更換一次。

（12）經常調整填料壓蓋的松緊度，使填料函內的滴漏狀態保持正常（以成滴狀滲出為宜）。

（13）若化工泵需長期停用，應將其完全拆開，擦凈內部水漬，在所有轉動部位及結合面涂抹潤滑油脂，重新裝配后妥善保存。

（14）定期檢查軸套的磨損程度，若磨損較大應及時更換。